摘要：柴油发电机燃油喷射泵（通常指高压油泵）的检查与调整是一项专业性很强的工作，必须由经验丰富的专业技术人员操作。错误的操作可能导致发动机严重损坏或性能不佳。以下内容作为技术知识参考，强烈建议在实际操作中严格遵循发电机制造商提供的官方维修手册。

 

一、喷油泵检查要点

 

1、外部检查

（1）泄漏检查：

① 燃油泄漏：根据喷油泵结构（如图1所示），仔细检查泵体、进出油管接头、各密封塞（如冒烟限制器密封塞）是否有燃油渗漏的痕迹。即使是微小的渗漏也会导致供油压力不足和空气进入系统。

② 机油泄漏：对于与发动机润滑油道相连的喷油泵（如VE泵），检查其机油密封部位是否有机油泄漏。

（2）连接部件检查：

① 检查泵体与发动机的安装螺栓是否紧固。

② 检查联轴器或齿轮传动部件有无松动、磨损或损坏。

③ 检查油门操纵杆系是否灵活、无卡滞。

2、低压油路检查

（1）燃油预供压力：使用真空表或压力表检查输油泵的进油真空度和出油压力，确保其在规定范围内。压力不足会导致高压泵供油不足，造成功率下降和运行不稳。

（2）燃油滤清器：检查滤清器是否堵塞或过期。堵塞的滤清器是导致油路压力不足的常见原因。

3、高压泵本身检查（需专业工具和设备）

（1）供油压力测试：在高压出口安装压力表，测量喷油泵的供油压力。压力过低通常意味着泵内部柱塞、出油阀等精密部件磨损。

（2）出油阀密封性检查：通过专用工具或经验方法（如观察高压油管的剩余压力）判断出油阀的密封性能。密封不严会导致喷油后滴油、二次喷油，造成发动机冒黑烟和工作粗暴。

（3）柱塞副磨损检查：

① 经验法：在泵运行时，松开某缸的高压油管螺母，如果喷油量减少不明显或发动机转速变化不大，说明该缸柱塞可能磨损。

② 压力法：专业的做法是使用喷油泵试验台测试其额定供油压力和供油量。

4、调速器检查

（1）怠速稳定性：观察发动机怠速是否平稳，有无游车现象。

（2）最高转速：检查发动机的最高空转转速是否在规定范围内，防止“飞车”事故。

（3）调速性能：突然卸去或加上负载，观察发动机转速的恢复是否迅速、平稳。

 

图1  柴油机喷油泵总成结构图

 

二、喷油泵调整方法

 

  所有调整都应在理解其原理（如图2所示）和后果的前提下进行，并尽可能使用校准过的仪器。不正确的调整会严重影响发动机性能和寿命。基本调整流程如下（以常见的VE分配泵为例）：

1、怠速转速调整

（1）位置：通常在调速器盖上，有一个带锁紧螺母的“怠速螺钉”。

（2）方法：

① 启动发动机，使其空载运行。

② 松开锁紧螺母。

③ 旋转怠速螺钉：顺时针旋转通常提高怠速，逆时针旋转降低怠速。

④ 调整至制造商规定的怠速转速（例如：750 rpm）。

⑤ 拧紧锁紧螺母。

2、最大转速（最高空转转速）调整

（1）位置：通常在调速器另一端，有一个“最大转速螺钉”或“高速限位螺钉”。

（2）方法：

① 发动机空载运行。

② 缓慢将油门推至最大位置。

③ 观察转速表，此时转速即为最高空转转速。

④ 如果不符合规定，松开该螺钉的锁紧螺母，旋转螺钉（顺时针通常降低转速，逆时针提高转速），将其调整至规定值（例如：1830 rpm）。

⑤ 此项调整至关重要，必须准确，以防飞车。

3、供油量（喷油量）调整

  这是最精密的调整，强烈建议在试验台上进行。现场调整风险高，通常只做初步或应急调整。

（1）位置：VE泵内部有一个“供油量调节套”或通过外部的“最大供油量螺钉”来调节。

（2）方法（现场应急）：

① 如果发动机功率普遍不足且排烟正常，可能是全负荷供油量不足。

② 找到并松开最大供油量螺钉的锁紧螺母。

③ 顺时针微调（通常为1/8圈至1/4圈）以增加供油量。

注意：每次调整量要小，然后测试发动机的负载能力和排烟颜色。如果冒黑烟，说明供油量过大，应往回调整。

4、喷油正时调整

  喷油泵的喷油时刻必须与发动机活塞位置精确匹配。方法如下：

（1）使用“溢油法”或更先进的“电子频闪正时灯”来检查静态喷油提前角。

（2）如果正时不准，需要松开喷油泵法兰的固定螺栓，轻微转动泵体。向发动机缸体方向转动泵体通常使喷油提前，反之则推迟。

（3）调整后紧固螺栓，并重新检查正时。

 

图2  柴油机喷油泵工作原理图

 

总结：

燃油喷射泵是柴油机的心脏，其检查和调整应以专业人员和专业设备为主导，同时始终以制造商的技术参数为标准，不要凭感觉调整。而对于发电机的日常维护，操作人员应重点关注外部泄漏检查、确保燃油清洁（定期更换滤清器、排除油路空气）等基础工作。对于泵内部的精密检查和调整，应交由专业的维修服务商完成。

-------------------------------
维修与技术支持：
康明斯（Cummins）作为全球知名品牌，其柴油发电机组故障诊断技术结合了机械、电子和智能系统的综合分析方法，能够快速定位问题并减少停机时间。