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柴油发电机"

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作者:柴油发电机厂家 来源: 发表时间:2023-08-26【 浏览次数:

 

摘要:柴油发电机的使用和施工用电的架设、管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012,《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014,《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011,《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012规定。本文主要介绍柴油发电机供电施工管理措施的相关内容,包括安全施工管理,施工工艺技术措施、电线与电缆的敷设、通风系统以及柴油发电机房的隔音降噪措施。

柴油发电机房设计安装图.png

柴油发电机房设计安装图

 

一、施⼯准备

 

1、现场组织管理机构

作为施工项⽬经理部,所有施工人员应统⼀领导。机电部下设电⽓各专业责任⼯程师,实施责任⼯程师负责制,现场责任⼯程师全⾯负责⼯期、质量、安全、技术、成本⼀体化的综合管理。

2、施⼯准备

柴油发电机系统⼯程施⼯将采⽤均衡、节拍、⽴体交叉作业,与⼟建施⼯队密切配合插⼊,保证⼯程按期完成。

(1)资料管理

熟悉施⼯图纸及技术资料,弄清设计意图及设计内容,并注意GB国标中提出的发电机组之规范要求。

(2)施⼯进度计划

 发电机组与地下室的其它变配电设备安装同期进⾏。安装前,发电机房室内环境应具备条件,所有的初装修施⼯已完成,室内洁净⼲燥。


二、施⼯⼯艺

 

1、发电机组固定安装

发电机组设备安装前,建筑⼯程应具备下列条件:结束屋顶、楼板⼯作,不得有渗漏现象;由于发电机组⾃重较⼤,混凝⼟基础应按照⼚家要求达到允许安装的强度;预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。发电机平移⾄设备基础后,采⽤四台15吨起道机提升⾄⼀定⾼度,将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后,调节起道机将发电机组安放在减震器上。

2、通风系统

(1)进风

柴油发电机房设⼀个进⽓室,以满⾜机房通风需要。进⽓室加装消声百叶窗。

(2)排风

柴油发电机房采⽤机械排风形式,采⽤5台排风风机集中排放。风管⽔平敷设然后垂直引上⾄⾸层排风井。

3、排烟系统安装

(1)排烟管道

安装的发电机的排烟系统按设计完成管道施⼯,并将管道两端⽤盲板堵死,供将来安装发电机组接驳。

(2)排烟管材

排烟管材为焊接管,应符合设计规定压⼒要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、⽑刺、弯曲、锈蚀等现象。烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和⾓度不准现象。安装前应按设计和施⼯规范规定进⾏强度和严密性试验。

(3)排烟管道安装及保温做法

按深化图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消⾳器、滑动⽀架及固定⽀架。发电机与消⾳器及与膨胀节间的连接采⽤法兰连接,烟管之间采⽤焊接连接。在每⼀处的膨胀节的排烟⽅向设置固定⽀架,其余部位则设置滑动⽀架。滑动⽀架的做法采⽤弹簧减振器与吊杆连接,悬挂槽钢横担,烟管抱卡采⽤圆钢,并⽤螺栓与扁钢托架连接;⽽固定⽀架做法采⽤槽钢⽀架与结构楼板固定连接,悬挂槽钢横担,其扁钢托架与槽钢横担焊接连接。排烟管道⽔平引管井,⽔平引出幕墙外。

在竖直烟井敷设时,垂直管道在管井⾸层设置固定⽀架,其余楼层则设置滑动⽀架。管道⽀、吊架位置应正确,埋设应平整牢固;固定在建筑结构上的⽀吊架,不得影响结构安全。排烟管道安装前,应先清除管内的污物。管道安装位置、标⾼应正确。待管道安装完毕,进⾏管道压⼒试验合格后,⽤耐⽕材料填充紧密。

      排烟管的保温做法:排烟管采⽤焊接钢管。排烟管道在室内部分⽤50mm岩棉保温,在室内⽔平明露部份外包0.8mm厚的铝⽪。

(4)消声器 

排烟管所安装的消声器采⽤住宅型消声器,消声器为箱式结构并安装时⽆⾼背压。在发动机与消⾳器间须装置不锈钢膨胀波纹管,其尺⼨与发动机和排烟消⾳器匹配,消⾳器安装在烟管的位置尽量与发电机组靠近,使消声效果达到最佳。消声器外表⾯与排烟管⼀样,裹50厚岩棉保温层及不⼩于0.8mm铝⾦属保护层。

柴油发电机排烟会产⽣很⼤的噪⾳和空⽓污染,必须经过处理才能排放。为确保通过环保部门的验收,现设计在每台柴油发电机的排烟⼝后加装住宅型消⾳器,以吸收和消除柴油机尾⽓中90%以上的煤烟、⼀氧化碳(CO)、碳氢化合物 (HnCn),烟⽓可以随散热风道低空排放。并确保到达排烟⼝1m左右噪⾳⽔平不超过85dB。并保证尾⽓烟⾊不得⾼于林格曼⿊度⼀度。

4、冷却系统

发电机采⽤循环⽔冷却系统,由发电机⽔箱、热交换器、循环⽔泵、冷却塔及管道、阀门等组成。发电机冷却⽔进⼝温度62.1℃,出⼝温度93℃;冷却塔进⼝温度86.9℃,出⼝78.5℃。冷却塔⽔流量93.6m3/h。

(1)采⽤远置散热器/热交换器系统,发动机采⽤了⼆次侧板式热交换器。在此,板式热交换器起着⼀个中介热交换作⽤,把发动机冷却系统和远置散热器分开。发动机⽔泵使冷却液在发动机和热交换器内循环,另⼀个独⽴的⽔泵则使冷却液在远置散热器和热交换器之间循环。

(2)运⾏前先进性冷却⽔系统⽔质检验。

(3)管材应符合设计规定压⼒要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、⽑刺、弯曲、锈蚀等现象。各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和⾓度不准现象。各种阀门外表⾯应⽆损伤,阀体严密性好,阀杆不得扭曲,安装前应按设计和施⼯规范规定进⾏强度和严密性试验。

(4)管道安装:管道⽀、吊架位置应正确,埋设应平整牢固;管道⽀吊架与管道接触应紧密。固定在建筑结构上的⽀、吊架,不得影响结构安全。⽴管管卡安装:层⾼⼩于或等于5m,每层须安装⼀个,层⾼⼤于5m,每层不得少于2个;管卡安装⾼度距地⾯~1.8m。

(5)管道安装前,应先清除管内的污物。管道安装位置、标⾼、坡向应正确。所有管道穿越楼板及墙体的洞⼝需要增加穿墙套管,待管道安装完毕,管道压⼒试验合格后,⽤耐⽕材料填充紧密。

5、供油系统

(1)储油箱

油箱内最理想的燃油⾼度应保持和燃油输送泵⼊⼝等同⾼度,但最⾼油⾯不能⽐发电机组底座⾼出2.5⽶。燃油箱由5mm钢板焊接制作,并端部成作盘形或凸缘形。油箱有相应质量证明及检测试验报告。油箱安装完毕后进⾏管路安装施⼯,油管按设计安装在浮动地台上,输油管道安装完成后⽤压缩空⽓进⾏试压。油箱中须装置低油位开关设置30%、50%、100%、110%四阶段之油位预告信号。

(2)燃油系统安装

燃油系统由钢制室内油箱、油泵及阀门、电磁阀、管路以及⽇⽤油罐遗漏过滤器、油位表、存油量计、存油管密封帽、阻⽕器、通风貌、滴盘、排渣管、溢流管等构成,同时应设防静电接地装置。

安装室内油箱、供油泵(Fuel oil transfer pump)、回油泵(Fuel oil transfer pump)、截⽌阀(Shut-off valve)、紧急截⽌阀(Emergency Shut-off valve)和室内输油管道。管道采⽤焊接连接,与油箱、泵、阀门的连接采⽤法兰连接。整个施⼯完成,在发电机准备进⾏调试前对燃油系统充注燃油。

输油管应为⽆缝钢管。供油管采⽤DN65⽆缝钢管、回油管采⽤DN50⽆缝钢管。进油管和回油管必须尽可能分开,以防⽌热燃油回流。燃油吸⼊管应在油箱最低液⾯下铺设。在发动机供油泵上须装拉线“关闭”阀门,以便在发⽣事故时在机房外可以⼿动关闭发电机组。在主输油管道上须提供⼀双筒式油过滤器阀门,以便于清理油过滤器时不会影响系统正常⼯作。

6、隔⾳、降噪措施

柴油发电机运⾏时噪声⾮常⼤,需采⽤降噪措施。运⾏主要噪声源按噪声级⼤⼩顺序排列为:排⽓噪声、燃烧噪声和机械噪声、进⽓噪声。一般对噪声的要求是排⽓噪声在排⽓管1⽶处⼩于85分贝;机械噪⾳在离柴油发电机1⽶处⼩于110分贝。根据对噪声源的分析,采取以下降噪措施。

(1)进排风噪⾳降低措施

对于降低排⽓噪声采⽤加装发电机原⼚配套的排⽓消声器的办法。排⽓管消⾳器的吊架应带减震装置,消⾳器与膨胀波纹管连接采⽤法兰连接。进风降噪措施:在保证发电机组正常运⾏所需进风量和发电机组本⾝散热的条件下,在发电机房进风百叶后安装消声装置。此部分施⼯同其他承包商供应及安装。

(2)燃烧噪⾳及机械噪⾳降低措施

降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。所选⽤柴油发电机本⾝内置减震系统,同时在柴油发电机底盘与基础之间应有合适的弹簧减震器,进⼀步加强减震效果。同时在噪声的传播通道上进⾏降噪处理,减少声源对外的辐射。机房门采⽤隔⾳门,送、排风⼝加装消声器。

(3)排烟管降噪措施

将排烟管道上加装住宅型排烟消声器保证消声量,防⽌发电机组运⾏时发出的噪声通过排烟⼝向外辐射,降低排烟⼝噪声,将排烟朝向机房顶部排出,对排烟、消声更为有利。通常达到降噪量为≥35dB。

(4)基础减震措施

发电机组底座与水泥混凝土平台之间设置减震器,可以确保吸收90%以上的震动,为了进⼀步降低震动的传递,我们在发电机组底座与机房基础之间安装了钢制弹簧减震器,可以进⼀步吸收95%的震动。这样,发电机组的振动就只有%能够传递到基础上,有关降噪处理⽅案和噪⾳检测⽅案及指标须满⾜⾦宝声学要求。

7、电⽓系统安装

柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱,总配电箱,供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱,以及超过100m的箱内做重复接地,并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分,不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。

 

总结:

柴油发电机在安装完成后要进⾏运⾏试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载⾃动运⾏试验、柴油发电机并联带负载运⾏试验,其中后⼆种试验在变配电系统调试阶段进⾏。试验前先检查冷却系统、燃油供应系统⼯作是否正常,第⼀次开机前事检查各项接线是否正确,绝缘电阻是否符合要求,如存在问题要解决后才能进⾏试验。柴油发电机组试验内容、试验⽅法和要求详细参照⼯频柴油发电机组通⽤技术条件GB 2820—90和⽣产⼚商的技术说明书。

 


康明斯产品性能特点:
结构紧凑的柴油发电机组
皮带传动系统:带有自动张紧机构,使皮带免于保护
连杆:锻造连杆具有最大的结构强度
曲轴:经感应淬火锻造而成的钢制曲轴具有最大的强度和多次重磨能力
缸体:新型高强度设计使缸体的刚度提高32%,具有极高的耐久性
缸套:荣获专利的中止口设计使缸套具有最大的刚度,提高了活塞环的寿命
燃油系统:采用Bosch优质直列柱塞或转子高压油泵和喷油器,具有更高的燃油经济性
涡轮增压器:全部采用Holset增压器,HX40型带整体式废气旁通阀,进一步改善低速反应及动力性
活塞:铝合金活塞镶有两道耐蚀高镍铸铁环槽,提高了活塞和活塞环使用寿命,阳极化处理的活塞顶也有助于提高其耐久性
机油滤清器:组合式全流和旁通弗列加品牌,滤清效果近乎完美,提高了总机耐久性

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