摘要：柴油发电机组进场前的吊装环节，绝非简单的“搬运”，而是整个安装工程中风险最高、技术要求最严、对后续运行影响最深远的关键节点。此外，在发电机组吊装就位后，紧接着是一系列精细的调整、安装和检查工作，这是确保发电机组长期稳定、可靠运行的关键，所以有必要进一步了解其内容。

 

一、正确吊装的重要性

 

1、吊装是确保项目“安全”的第一道生死线

  吊装作业涉及重型设备、高空移动和多人协作，安全风险极为突出。

（1）人身安全：方案不当或操作失误，可能导致设备坠落、倾翻，造成严重人员伤亡。

（2）设备安全：错误的吊点选择（如直接用发动机吊环吊整机）或碰撞，可能直接导致价值数十万甚至上百万元的发电机组核心部件（如曲轴、转子、控制系统）永久性损坏。

（3）工程安全：吊装过程可能对建筑结构、平台、管线等造成意外损伤。

2、吊装是决定“安装质量”的基础前提

“  好的开始是成功的一半”，精准的吊装为后续安装奠定基础。

（1）精准就位：一次成功的吊装能将发电机组平稳、精确地放置在设计基础上，极大减轻后续调整对中、调平的工作难度和强度。

（2）避免连带损伤：平稳的吊运能有效保护发电机组底座的平整度和结构完整性。粗暴吊装导致的底座变形，会让后续的调平工作变得极其困难甚至无法完成。

3、吊装是影响“成本与工期”的控制性因素

  吊装环节的效率直接关系到项目整体效益。

（1）直接成本：专业的吊装方案能优化资源，选择最合适的吊车和人员配置，避免因设备能力不足或方案反复造成的机械台班和人工浪费。

（2）风险成本：一旦发生安全事故或设备损坏，导致的赔偿、维修、工期延误等间接损失，可能远超吊装作业本身的费用。

（3）工期影响：高效的吊装能顺利开启后续安装工序。若吊装出错，可能导致整个安装序列停滞，成为项目关键路径上的“绊脚石”。

4、吊装是检验“准备工作”的实战演练

  吊装前的准备工作是否充分，会在吊装时刻得到最真实的检验。

（1）验证方案：验证运输路线、通道尺寸、基础强度、空间净高等是否与方案一致。

（2）暴露问题：提前发现可能被忽视的细节问题，如地下管线标识不清、空间障碍等，避免在后续更复杂的安装中酿成大祸。

 

二、吊装的步骤和要点

 

1、吊装前准备

（1）方案编制与现场勘查

① 编制专用吊装方案，明确设备参数、吊点、路线、人员分工与应急措施。

② 勘查现场：核实运输通道、门洞尺寸、卸货区承载力、高压线距离。

③ 准备工具设备：根据重量匹配吊车、吊具（额定载荷≥1.2倍发电机组重）、千斤顶、方木等

（2）基础复核与设备检查

① 检查混凝土基础：强度达标，表面无缺陷，尺寸、标高、预埋件/锚坑位置准确。

② 检查发电机组：核对型号，检查外观，确保吊耳/吊点牢固，移除/保护易损件。

2、吊装实施

（1）吊具连接与试吊

① 吊具连接：吊带/钢丝绳挂在专用吊耳或底座指定位置，严禁挂在发动机或发电机部件上。正确的方法如图1所示。

② 试吊：缓慢垂直起吊离地5-10cm，检查平衡、吊具受力、有无异常。

平稳吊运与路线控制

① 低速平稳操作：起吊、回转、平移动作需缓慢。

② 路线控制：专人指挥，发电机组底部距障碍物≥30cm，与高压线保持安全距离（如10kV线≥2m）。

（2）精准就位与临时固定

① 缓慢落位：接近基础时减速，由专人引导对准位置线或预埋螺栓。

② 临时固定：发电机组落于基础后，垫上方木或临时垫铁，保持稳定。

3、吊装后工作

（1）初步就位与轴线调整

① 调整位置：使用千斤顶微调，使发电机组纵、横中心线与基础中心线对齐，公差通常≤±2mm。

② 初步找平：在设备底板的四角放置千斤顶进行初步调平。

（2）固定与灌浆

  完成调平后，需要将发电机组永久固定。

① 地脚螺栓初步紧固：确认水平后，对称、均匀地对所有地脚螺栓进行初步紧固，力度约为最终扭矩的70%-80%。

② 基础二次灌浆：这是关键步骤，用高强度微膨胀灌浆料（如CGM或环氧砂浆）填充设备底座与基础之间的空隙。灌浆前应支好模板、湿润基础表面，灌浆时应从一侧灌入，确保填充密实，无空洞。

③ 养护与最终紧固：严格按照灌浆料说明书要求进行湿润养护（通常不少于7天）。待灌浆层强度达到设计要求（通常为设计强度的75%以上）后，使用扭矩扳手按对角交叉顺序对地脚螺栓进行最终拧紧，达到规定扭矩值。

 

图1  柴油发电机组典型搬运吊装安装图

 

总结：

柴油发电机组进场吊装是一个融合了技术、管理和经验的系统性工程。它不仅是物理位置的移动，更是决定项目成败的战略性环节。重视并专业地执行吊装步骤，是确保发电机组全生命周期安全、稳定、高效运行的首要且不可或缺的保障。

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